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灰熔點灰錐制作要求解析
2024-11-01

灰熔點灰錐的要求主要包括以下幾個方面:

一、灰錐的形狀與尺寸

根據GB/T 219-1996中的規定,灰錐試樣應為三角錐體,具體要求如下:
高度:20mm
底面:邊長7mm的正三角形
錐體的一側面需垂直于底面

制作時,要確保灰錐的形狀規整,無氣泡、裂紋或變形,且表面要光滑平整,內部要結實緊密,錐尖一定要完好。

二、灰錐的制備過程

1.取樣與研磨:
●取粒度小于0.20mm(或更細如0.1mm)的分析煤樣。
●按照GB 212-63“煤的工業分析方法”的規定進行灰化處理。
●用瑪瑙研缽研細至所需粒度以下(如0.1mm以下),確保煤灰的粒度均勻。
2.混合與塑形:
●取1~2g研細的煤灰放在瓷板或玻璃板上。
●用數滴粘結劑(如10%的糊精水溶液)潤濕煤灰,并充分攪拌摻和,使煤灰調成可塑狀。注意控制粘結劑的用量,以免過多影響灰錐的燃燒性能。
3.壓制成型:
●將調好的煤灰混合物用小鏟鏟入灰錐模具中。
●用刀片或模具自帶的工具輕輕壓實,確保灰錐的形狀規整、無氣泡。壓制過程中要注意力度均勻,避免灰錐出現裂紋或變形。
4.脫模與干燥:
●將壓制好的灰錐小心地從模具中推出,放置在瓷板或玻璃板上。

●讓灰錐在空氣中風干,或者置于60℃的烘箱中烘干備用。干燥過程中要確保灰錐形狀穩定,不發生變形。

三、灰錐的質量要求

1.代表性:在灰樣制備過程中,應保證煤樣的代表性,避免混入雜質或改變煤樣的成分。
2.穩定性:灰錐在加熱過程中應能夠保持穩定的形狀,以便準確測量其熔融特征溫度。

3.一致性:同一批次制備的灰錐應具有相似的大小、形狀和重量,以保證測定結果的準確性。

四、其他注意事項

1.粘結劑的選擇:應根據煤灰的可塑性進行調整,以確保灰錐在加熱過程中能夠保持穩定的形狀。
2.氣氛控制:在灰熔點測定過程中,需要控制爐內的氣氛(如弱還原性氣氛),以模擬實際的燃燒環境。

3.升溫速度:控制升溫速度對于準確測量灰錐的熔融特征溫度至關重要。通常,在900℃以前升溫速度為15~20℃/min,900℃以后為5±1℃/min。

綜上所述,灰熔點灰錐的要求涵蓋了形狀與尺寸、制備過程、質量要求以及其他注意事項等多個方面。通過嚴格遵守這些要求,可以制備出符合標準的灰錐樣品,并為后續的灰熔點測定提供有力保障。

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